極めて高い精度と優れた表面仕上げが最重要視される現代の製造業では、複雑な曲面加工が大きな課題となることがよくあります。 Svartech 3 軸精密平面研削盤は、正確な制御、高効率、優れた適応性によってこれらの障害を克服するように設計された戦略的ソリューションとして登場しました。
Svartech グラインダーは、次のような優れた性能特性によって際立っています。
- 比類のない加工精度と表面仕上げ:独立した X、Y、Z 軸の同期動作により、研削パスの細心の制御が可能になり、精密部品の性能の基盤となる寸法精度と鏡のような表面品質が確保されます。
- 優れたプロセス適応性:標準的な表面研削と適度に複雑な輪郭加工の両方を処理できるこのシステムは、ほとんどの精密製造要件に十分な柔軟性を提供しますが、非常に複雑な 3 次元表面では追加の軸が必要になる場合があります。
- 自動化機能:高度な CNC システムとプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) により、オプションの自動ロード/アンロードから正確な研削パス計画およびリアルタイム パラメータ監視まで、高度に自動化された操作が容易になり、手動介入や人的エラーが大幅に削減されます。
- 包括的な安全機能:自動化されたインテリジェントな設計により、内蔵の安全監視メカニズムによりオペレーターが可動コンポーネントと接触することが最小限に抑えられ、従来の手動研削プロセスと比較してより安全な作業環境が生み出されます。
Svartech グラインダーには、綿密に設計されたいくつかのコンポーネントが組み込まれており、それらが連携して優れた結果をもたらします。
ワークテーブルは、正確な X 軸および Y 軸移動機能によりワークピースを安定してサポートします。その堅牢な構造は、加工の安定性を維持しながら、激しい研削力に耐えます。
システムの心臓部には、さまざまな材料や用途に対応するさまざまな砥石タイプと互換性のある高速、低振動の研削スピンドルが搭載されています。正確な砥石角度ドレッシングにより、安定した研削品質が保証されます。
高度なサーボドライブ、高精度ボールネジ、高分解能エンコーダは、再現性のある高精度バッチ生産に不可欠な、スムーズな動作、迅速な応答、ナノメートルレベルの位置決め精度を実現します。
SIEMENS または BECKHOFF 制御システムを搭載したこのグラインダーは、直感的なインターフェイス、オフライン プログラミング、グラフィカル シミュレーション、および他の生産装置とのシームレスな統合のための広範なデータ ストレージ機能を提供します。
よりハイエンドのモデルには、効率の向上と無人運転の可能性を実現する自動ローディング システムと工程内測定機能が含まれる場合があります。
Svartech では、さまざまな精度要件を満たすために 2 つの構成を提供しています。
- 制御システム解像度: <0.0001mm
- スピンドル仕様: BT30 インターフェース、最大ホイール径 150mm、7.5KW モーター、5700-20000rpm
- 軸移動量：X±150mm、Y±50mm、Z±50mm
- 位置決め精度：0.004mm XYZ、0.002mm XY繰り返し精度
- 適用範囲：超硬、CBN、セラミックス、鋼、鋳鉄に0.001～0.002mmの精度で対応
- 制御システム解像度: <0.0001mm
- スピンドル仕様: 最大ホイール径 150mm、8KW モーター、4000-8000rpm
- 軸移動量：X±150mm、Y±50mm、Z±50mm
- 位置決め精度：0.0004mm XYZ、0.0003mm XY繰り返し精度
- 適用範囲: 0.0003 ～ 0.0005mm の精度を必要とする要求の厳しい用途向けに設計
- ワークの取り付けと基準校正
- 研削パスとパラメータを含むプログラムの入力/インポート
- リアルタイム監視による自動実行
- 品質検証とパラメータの最適化
Svartech は、メンテナンスの手間がかからないサーボ システム、迅速な切り替え機能、協調的な設計ソリューション、ダウンタイムを最小限に抑えるための応答性の高いリモート/オンサイト診断などの広範なサポート サービスを提供します。
適切なオペレーターのトレーニングと、洗浄、潤滑、コンポーネントの検査を含む定期的なメンテナンスは、安全で長期的な操作のために不可欠です。
