トルコのメーカーが SMTCL VMC850Q と DTC500 を使用して CNC 生産効率を 40% 向上させた方法とは?

ケーススタディ: トルコの主要製造業者がSMTCL VMC850QとDTC500で精密加工に革命をもたらした方法

紹介: 混合 精密 な 製造 の 課題

競争が激しいトルコの製造業において 優位性を維持するには 速度,表面品質,コスト効率のバランスが求められますトルコに本拠を置く著名な精密エンジニアリング会社高性能の機械部品と専門医療用ハードウェア (チタンと不?? 鋼の接頭アダプターなど) に特化した最近,大きな生産ボトルネックに直面した.

80カ国以上から注文が急増したため 既存の機械装置は 複雑な多軸部品に要求される 厳格な構造容量と高出力要求を満たすのに苦労しました事業を拡大するために高度な硬さ,迅速な位置付け,高容量一貫性を提供する機械で 工場をアップグレードする必要がありました

戦略的な艦隊を展開する三つVMC850Q 垂直加工センターそして2つDTC500 ドリルタッピングセンター.

機械 工具 艦隊: 特殊 な 必要 に 合わせる 専門 的 な ソリューション

製造ラインの様々な段階を処理するために 2つの異なるコンプリメンタリーな CNCモデルを組み合わせました

製造 に 関する 主要 な 障害 が 解決 さ れ た

1雑音をなくし,鏡のような表面を保ちます

耐用性のある材料を加工する時 例えば航空宇宙用チタンや高クロムステンレス鋼は 道具の雑談が究極の敵です切削 道具 を 早期 に 破壊 し,完成 品 に 目 に 見える 痕跡 を 残す.

導入することで,VMC850Qトルコの製造者は,頑丈な箱のような構造構造を使用した.VMC850Qの広い線形ガイドウェイ設計は,重金属除去中に振動を効果的に抑制する.この安定性により,クライアントは機械から直接欠陥のない表面仕上げを達成補修作業の時間を削減します

2小穴掘削のサイクル時間を劇的に短縮する

クライアントのカタログの大部分は 精密なスレッド穴を数十個必要とする 複雑なマニポルトブロックを含んでいた.巨大な垂直加工センターに 何千もの急速な微小掘削動作を強制することは 非常に非効率なことです.

2 の足し算DTC500 ドリルタッピングセンター超反応性 スピンドル加速と 急速な自動ツール交換 (ATC) によりDTC500は,すべての副次高速掘削と採掘作業を引き継いだ.高容量部品のサイクル時間は35%以上.

3連続的な幾何学的重複性を達成する

医療や高級自動車のサプライチェーンでは 部品はパーツ1でもパーツ10でも 完全に均一でなければなりません000長期間のシフトで発生する熱変形は,しばしば次元漂移を引き起こす.

VMC850QとDTC500の両方の熱対称設計により,トルコの産業夏の24時間連続作業中でも,機械は マイクロン以内の位置位置の精度を維持しましたこの信頼性によって 廃棄や拒絶率はゼロに近づきました

生産流程の合理化: 双重モデルワークフロー

工場が2つのマシンモデルを 精密な製造細胞に同期したときに 真の魔法は起こりました

■ ステージ1 (VMC850Q作業馬)原料の棒は重量ポケット化,粗末磨削,および重要な寸法プロファイリングのためにVMC850Qに積載されます.

■ ステージ2 (DTC500 スプリンター):半成品は高速DTC500にシームレスに移動し,繊細なプロファイリング,彫刻,チャンファーリング,高周波タッピングを迅速に行う.

実現されたビジネス影響と将来の見通し

ターキッシュメーカーは,この5台セットで生産能力を近代化することで,最初の6ヶ月で驚くべき実績を達成しました.

■ 生産能力:製造業の総生産は40%.

■ ツール 費用 節約ツールの磨きコストは22% 機械加工中に構造の硬さが高まるため

■ 市場規模:迅速な配達期間により 会社はより大きな 時間に敏感な国際輸出契約を 確保することができました

このケース・スタディは,硬い重型切削機械の適切な組み合わせ (VMC850Q) とアジャイル高速センター (DTC500) は,前向きな製造業者が,収益を保ちながら,世界規模に拡大できるようにします.