CNC 機械ツールを選べますか?

CNC 機械ツールを選べますか?

現代の製造技術の発展とともに,企業にとってCNC機器を選択することが一般的傾向となっています.市場にあるCNC機器は 目覚ましい配列と表現できます企業に適したCNC機器を経済的にも合理的に選ぶ方法が 懸念の対象となっています.この論文では,技術的な観点から完全に選択に注意を払うべき問題を議論しています.

生産能力の向上は,しばしば生産管理,製造プロセス,生産設備及び技術的改造の他の側面生産機器の選択,CNC機械の更新,保守,調達などにおいて,使用する環境の種類を考慮する必要があります管理方法や 経済的な成果を最大限に高める方法などです

製造機器の選択は,一部の製品の製造に用いられ,選択された機器は,製品部品のプロセス加工の一部に使用され得る.または,すべてのプロセス処理に使用することができます.製造のレベルは,まずプロセス設計に依存し,それは,機器の使用のための基本的な要件を決定する処理方法と手段を決定します.生産の技術的組織と管理の基礎でもあります設備の選択の基本要件は,市場で提供できる技術レベルの機器の種類によって決定されるべきである.大半の中小規模の大量生産製造業企業において古い機械の代わりや生産能力を高めるためにCNC機械の選択は,発展傾向となっています.

普通の機械とCNC機械の性能を比較すると,CNC機械は複雑な表面部品を処理し,様々な加工対象に適応する能力が強い (柔軟性が高い).高品質の加工精度と効率性;CAD/CAMネットワークと製造および処理情報の統合管理に適しています.設備は,高い利用率と低い通常の運用コストの特徴を持っています.

CNC機械の選択は,包括的な技術的な問題であり,現在,国内外で,様々な機器を生産することができます.開発の数十年後に大きな家族グループに進化しました高価な機器の種類から適切な機器をどのように選ぶかこれらの機器が製造に全面的な役割を果たし,企業の将来の発展に対応する方法購入された機器がより良いインプット比を達成できるように, 補給品,ツール,ソフトウェア技術,販売後の技術サービスなど, 正しく合理的に購入する方法......これらの問題は,ほとんどの購入者が考慮する必要があります問題を一つずつ解決する

まず典型的な加工作業部品"ファミリー"を決定する

機械の選択の第一歩は,どの部品を加工するかを決定することです.技術的変革と生産開発のニーズに応じて,企業は,新しい加工機器で完了できる部品やプロセスを決定しますこれらの部品は,主要な加工対象の典型的な部品ファミリーを決定するために,グループ技術によってグループ化し分類されます.分類において部品のサイズが大きく,形が比較的大きく,各部品の加工時間は,機器のフルロード時間を大幅に上回る.要求に近い生産プログラムと典型的なワークピースファミリーを決定するためにさらに選択する必要があります.. 典型的なワークピースファミリーは,外見に応じて,ダイヤモンドタイプ (ボックスタイプ),プレートタイプ,回転型 (ディスク,袖,シャフト,フレンズ) と特殊形のクラスに分けることができます.処理精度要件に従って典型的な部品は明確に分類され,基本的な加工機器はより明確に分類されています.

第2回典型的な部品ファミリーのプロセス仕様設計

機械部品を決定した後,プロセスフローの新しい計画と設計を実行するために,CNC機械技術の科学的観点を使用する必要があります.これは,元のプロセス生産プロセスの変換を含みます,新しいプロセス方法の実現の可行性を探求し,近代的な生産管理と物流管理の実現可能性を探求し,生産効率を大幅に向上させるための高度なツールの使用の可能性を調査する生産ライン上の数値制御機器やその他の機器 (普通機,特殊機) の合理的な準備プロセスを調べる.目的は,CNC機械ツールを使用した後,最高の製造プロセスを取得することです合理的な処理技術の一些の特徴は以下です.

☆ 軸の部品:表面を磨き,中央の穴を →CNC回転機 (粗末化)→CNC研磨機(仕上げ)

☆ フレンズとディスクの部品:CNC回転機 (粗末化) →回転センター (仕上げ)

☆ 穴型模具部品:普通の機械の形状とベース表面 → CNCフレーシングマシンの加工表面 → 高速CNCフレーシングの仕上げ → 磨きや電解表面

☆ プレート部品:バイアキシアルフレーズ機または大平面加工のゲントリーフレーズ機 →垂直加工センター あらゆる種類の穴を加工する

☆ 箱の部品:垂直加工センター 下面表面 → 横軸加工センター プロセスの表面の周囲表面

プロセスの流れを整理する際には,次の要因を考慮してください.

(1) について最短の処理プロセスを選択します.

(2) について経済的観点から,典型的な作業部品ファミリーの各部品は,経済的なバッチを持っています.より先進的な技術手段を活用する.

(3) について機械の様々なプロセス特性に充分に対応しようとしますCNC機械ツールの総合的な処理能力を最大限に高めること (多プロセス集中プロセス特性)製造過程で,最小限の機械,最小限のプロセス機器,固定装置を配置する必要があります.

(4) について生産ラインまたは生産ワークショップの様々な機器の容量のバランスを考慮します. 単一のCNC機械ツールや生産ラインの構成の選択として,単一の装置では 作業部品の加工プロセスがすべて 完全に組み込まれない生産速度全体の要求を満たすために,機器間の生産能力がバランスでなければならない.したがって,各機器のプロセス数と加工プロセスの順序は,各CNC機械ツールの特別な利点のみを演じるべきではありません作業台を各機械で回転させるときに,プロセス基準の合理的な使用も考慮します.

(5)CNC加工技術の配置でしばしば直面する問題は,プロセス集中とプロセス処理原理の矛盾です.CNC 機械の使用において生産性を向上させ,部品加工サイクルを短縮するために,複数のプロセスを機械に集中させるプロセス集中原理を採用します.作業部品がすべて単一のロードカードで処理されることを望みますしかし,実際には,いくつかの複雑な高精度作業部品では,加工中に熱変形,内部ストレスの原因で作業部品変形,固定装置の固定変形,熱処理の要件,例えば老化プロセス因子とプログラム操作因子基本プロセス基準では,加工部品の段階的な精製により作業手順の数が制限される.2つの間の矛盾を適切に扱うことは,CNC加工技術の重要な内容です..

(6)作業用パーツファミリーの典型的なプロセスフローの配置では,各機械工具と生産ラインの手動調整と検出が適切に配置されるべきである.手動による影響企業は,自社の技術設備能力,技術レベル,技術変革投資に応じて,プロセスに手動的な介入の程度を決定すべきである.自動化レベルとCNC機械工具の選択の機能要求を決定する手動調整の適切な使用は,企業が完全な自動化を達成する能力を補完するために客観的に検討されるべきである.企業におけるプロセス能力と設備レベルの正確な位置.