SMTCL VMC850Q 立形マシニング センター: 自動車軽量コンポーネント向けの効率的なソリューション
製品詳細
| タイプ：: | 垂直 | CNC 制御システム:: | ファナック、シーメンス |
|---|---|---|---|
| 送り速度(mm/min):: | 1 - 10000 mm/min | 位置付け速さ (mm) u:: | 0.006 |
| 繰返し精度(X/Y/Z)(mm):: | 0.004 | スピンドルモーター出力(kW):: | 11/15 |
| ツールマガジン容量:: | 24 | テーブルサイズ (L×W): | 1000x500mm |
| ブランド名:: | SYMG、SMTCL | X軸移動量: | 850mm |
| Y軸移動量: | 550mm | Z軸移動量: | 540mm |
| ハイライト |
高効率・高精度加工,自動車部品加工,効率的な加工ソリューション |
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製品説明
シェンヤング 機械 ツール VMC850Q: 自動車用軽量部品のための効率的な加工ソリューション
1製品コア情報
シェンヤングの機械ツールVMC850Qは Qシリーズの一般的な垂直加工センターの新しい世代です自動車産業および新エネルギー産業における要求の高い加工シナリオのために特別に設計された8万以上の垂直加工センターのデータに基づいて 高い硬さ,高精度,高い安定性を持つ 10つの主要な構造最適化が完了しましたフレッシングなどの自動車軽量部品の多プロセス加工ニーズを完全に満たすことができます.掘削,退屈,そしてタップ.
基本パラメータと技術的な特徴:
| 基本パラメータ | 特別仕様 | 技術的な価値 |
| 移動距離 | X/Y/Z軸の850×500×540mm | 小型・中型車両の軽量部品の全サイズ加工に対応し,多面加工拡張に対応する |
| 作業台 | 1000×500mm 最大負荷容量600kg | アルミ合金やマグネシウム合金などの軽量材料を安定的に耐えるため,バッチクランプの要件を満たす. |
| トランスミッションシステム | C3レベル前伸縮鉛螺栓 + 熱対称性のあるメインスピンドルボックス | この設計は熱変形をなくし,長期にわたる加工精度安定性を確保し,道具の痕跡を減らす. |
| ガイドレールと高速移動 | 3軸のPグレードのローラーガイドレール,48m/minの高速移動速度 | ダイナミックレスポンスと切断硬度を改善し,補助時間を短縮し,大量生産を加速します |
| ツール・マガジンとスピンドル | 24腕型ツールマガジン,1秒速ツール交換,10,000rpmスピンドル | 多プロセスの連続加工,高速度アルミニウム合金切削のバランス,鋳鉄の効率的な磨きのために適した |
| 脱毛 と 保護 | 2つのスクリューの脱皮装置 + 完全に閉ざされた保護装置 | 軽量部品加工のチップ特性に適応し,クリーンなワークショップと運用安全を確保 |
II.産業用:自動車軽量部品加工
(1) アプリケーション シナリオ ポジショニング
(2) コア・プロセッシングの痛みのポイント
- 材料 の 課題: アルミ-マグネシウム合金 は 切削 ツール に 粘着 し て 大きく 変形 する 傾向 が あり ます.高速 切削 の 時 に は,この 合金 は 切削 ツール に 粘着 し て しまう こと が あり ます.切断効率と表面品質をバランスさせる必要があります突起や変形を避けます
- 精度要求:バッテリーパックの支架のような構造部品は,同軸性や垂直性などの形状と位置の許容量を厳格に制御する必要があります.制御可能な誤差が 0 未満.01mm
- 批量要求:自動車部品は主に量産される.ツール交換の効率性と機器の急速な移動は生産能力に直接影響する.処理以外の補助時間を短縮する必要があります.;
- 安定性要求: 24時間連続生産ラインでは,長期間一貫した精度を保ち,ダウンタイム損失を避ける必要があります.
(3) VMC850Q 処理ソリューションの導入
- 材料の適応最適化: 高圧水源と多角リングスプレーシステムと組み合わせた10,000rpm高性能電気スピンドルで装備アルミニウム・マグネシウム合金に 粘着する道具の問題を効果的に解決します,直径の4倍もの高速ドリリング,チャンファリング,円形溝の細工が可能で,表面塗装はRa1.6μmに達する.
- 精度保証システム: 熱延伸を抑制するC3レベル前伸縮鉛螺栓を採用し,加工温度上昇を抑制する熱対称な主軸箱設計硬さを高めるための3軸のローラーガイドレール誤差補償技術と組み合わせると,バッチ処理における重複位置位置位置の精度は ±0.005mmで安定し,自動車部品業界の基準を満たす.
- 効率の向上設計: 24つのツールホルダー + 1秒速のツール交換, 48m/minの3軸高速移動速度と組み合わせて,ツール交換と補助移動時間を大幅に短縮します.バッテリーパック・ブラケットの処理サイクルを従来の機器と比較して20%~30%短縮する;
- 柔軟な拡張能力: 4軸回転台で装備され,1つのセットアップで多面切断を完了できます.モーター端カバーや接続棒などの多面加工部品に適しています繰り返しの設定の必要性をなくし,処理の一貫性を向上させる.
産業ソリューションの概要
軽量自動車部品の加工要件のために,シェンヤング機械ツールのVMC850Qは"高精度+高効率+高安定性"の全プロセスソリューションを開発しました.基本的価値は3つの側面に反映されています:
(1) 材料 や 工法 に 精密に 適応 する
アルミ・マグネシウム合金や鋳鉄などの異なる材料では スピンドル速度,冷却方法,切断パラメータの調整された最適化によって高速切断効率と加工表面品質をバランスにする, バッテリーパックブレーカー,モーター端蓋,軽量接続棒などの様々な軽量部品の加工を完璧にカバーします機器を変更することなく複数のプロセス要件に適応できる [18].
(2) 批量生産効率の向上
"急速な動き + 急速な変化 + 高精度"の組み合わせの利点により,非処理補助時間と再加工速度を削減します.単一の機械の日々の生産能力は,従来の垂直回転機よりも30%以上高い, 自動車部品企業の大規模,高速生産ニーズを直接満たし,自動生産ラインのレイアウトと互換性がある主要な顧客の大規模生産シナリオに適している.
(3) 長期的に安定したコスト削減と効率の向上
高硬度構造と精密なトランスミッション設計により,長期間機器の精度維持が確保され,メンテナンスと修理コストが削減される.完全に保護され,効率的なチップ除去は,ワークショップでの操作損失を減らす自動車の軽量部品加工企業に"品質向上,効率向上,費用削減"の三重目標新エネルギー自動車の軽量製造のための信頼性の高い機器のサポートを提供します.
熟練した技術検証と市場評判を備えた VMC850Q自動車の軽量部品加工の好ましい機器になりました産業のアップグレードニーズに迅速に対応し,企業の生産効率と製品品質の双重改善を促進します.
製品のハイライト
SMTCL VMC850Q 立形マシニング センター: 自動車軽量コンポーネント向けの効率的なソリューション
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