高速CNC内外円筒磨き機 MKS60
製品詳細
| 製品名: | MKS60 CNC内外円筒研削盤 | 研削方: | CNCの粉砕 |
|---|---|---|---|
| 最大研削直径: | Ф600mm | 最小研削径: | Ф50mm |
| 内円最大研削径: | Ф360mm | 内円の最小研削径: | Ф180mm |
| 外径の最大研削長さ: | 1150mm | 内円の最大研削長さ: | 1150mm |
| 中央の高さ: | 380のmm | ヘッドストック上部のテーパー穴: | モース #6 |
製品説明
MKS60 CNC 内外円筒研削盤e
1. 設備名: CNC 内外円筒研削盤
機器モデル: MKS60
2. 装置用途:部品の外径とワークの内径の両方を研削できる工作機械です。回転プレートの角度を調整することで、円錐面の研削ニーズにも対応できます。多用途の内径・外径円筒研削盤です。
3. 工作機械の主な仕様
| プロジェクト | パラメータ |
| 最大研削径 |
|
| 最小研削径 | Ф50mm |
|
|
Ф360mm |
| 内円の最小研削径 | Ф180mm |
| 外径の最大研削長さ | 1150mm |
| 内円の最大研削長さ | 1150mm |
| 中央の高さ | 380mm |
| ヘッドストック上部のテーパー穴 | モース #6 |
| 心押台上部テーパー穴 | モース #6 |
| 頂点距離 | 3000mm |
| 最大ワーク重量 | 1000kg |
| ワーク回転速度 | 16~160rpmの無段階速度調整 |
| 心押し台のスリーブの動き | 70mm |
| ワークテーブルの最大回転角度 | 時計回りに 3°、反時計回りに 4° |
| ワークテーブルの移動速度 | 1~3000mm/min |
| 外径円筒砥石仕様 |
|
| 砥石線速度(無段変速) | 40m/秒 |
| 砥石台送り速度 | 0.1~5000mm/min |
| CNC解像度 | 0.001mm |
| 砥石台の最小送り速度 | 0.001mm |
| 外部円筒砥石台モーター動力 | 7.5kW |
| 内部砥石枠モーター動力 | 3kW |
| ヘッドフレームモーターの出力 | 5.5kW |
| ウォーターポンプモーターの動力 | 0.12Kw |
| オイルポンプモーター動力 | 1.1Kw |
| X軸サーボモーター | 16Nm |
| Z軸サーボモーター | 22Nm |
| 電源 | 三相AC 400V±10% 50Hz |
| 工作機械の総重量 | 11t |
|
|
|
| 真円度 | 0.0025mm |
| 円筒度 | 0.008mm |
| 内穴表面粗さ | 0.4μm |
| 内円加工精度:(標準試験片) | |
| 真円度 | 0.005mm |
| 円筒度 | 0.015mm |
| 内穴表面粗さ | 0.63um |
4. 工作機械の構造の説明と技術パラメータ
4.1 全体構造:
4.1.1 この工作機械は CNC 完全保護研削盤です。 GKC社のCNC研削盤専用サーボシステムを採用し、砥石台の送りとワークテーブルの移動をCNCシステムで制御します。外砥石、内砥石、ワーク回転、オイルポンプ、クーラントポンプはすべて独立したモーターで駆動されます。この工作機械は、一体型ベッドと可動式ワークテーブルのレイアウトを備えています。工作機械上でワークが回転し、ワークテーブルが縦方向に往復運動し、砥石台が横送り運動を行います。
4.2 砥石スタンド
4.2.1 砥石ホルダは高強度鋳鉄HT250を使用し、特殊加工を施しているため剛性、安定性に優れています。
4.2.2 主軸系には高精度・高剛性の転がり軸受を採用しており、砥石主軸は長期にわたる研削加工において高い回転精度と動作安定性を維持します。砥石主軸システムの定期的なメンテナンスと調整は簡単かつ確実です。
4.2.3 砥石台はボールネジ駆動のACサーボモータにより自動で水平送りされます。自動送りサイクル中、砥石車は自動的にドレッシングされ、ドレッシング後には自動的に補正されます。ドレッシング頻度は調整可能です。
4.2.4 砥石枠ガイドレールは静圧潤滑を施した平型V型ガイドレールを採用しています。
4.4 作業台
4.4.1 作業台は上下二段に分かれています。上部ワークテーブルの右端には手動調整機構が装備されており、ワークのテーパを調整することができます。
4.4.2 縦方向の動きは、AC サーボ モーターとボールねじトランスミッションによって直接駆動されます。モーションガイドは平らなV字型のスライドガイドです。ガイドの表面には手作業で深いナイフ痕が刻まれています。ガイドはオイルポンプにより自動潤滑され、低速動作もスムーズで確実です。
4.4.3 ワークテーブルは、ボールネジを駆動する AC サーボモータによって周期的に自動送りされます。
4.4.4 ボールねじにはダストカバーが付いており、ボールねじを汚れから守ります。
4.5ヘッドフレーム:
4.5.1 ワークピースの回転は、プーリーとターンテーブルを介して AC モーターによって駆動され、主軸台の中心はモールス #6 標準中心です。
4.5.2 AC モーターは周波数変換器によって駆動され、速度は無限に調整できます。
4.6 潤滑システム
工作機械は独立した集中潤滑システムを採用しており、工作機械の起動後、他の動作に先立って作動します。
ワークテーブル、送り機構のガイドレール、送りねじなどの可動部の確実な潤滑。
4.7 冷却システム
4.7.1 独立した大容量水タンクを備えた工作機械冷却システム。磁気分離濾過システムを採用し、ワーク処理中の冷却要件を満たします。
毎分50リットルの流量で優れた冷却を実現します。
4.8 電気システム
4.8.1 工作機械制御システムはシーメンス CNC システムを採用しており、補間機能、CNC システム障害の自動検出、障害アラーム、アラーム履歴記録を実現できます。
4.8.2 は 8.4 インチのディスプレイを備えており、寸法値、砥石車の値、および研削パラメータを便利かつ迅速に入力できます。設定は簡単で、複雑なプログラミングは必要ありません。故障警報、自己診断、砥石寿命管理などの機能も備えています。
4.8.3 工作機械には可動式ハンドヘルドユニットが装備されており、軸系や倍率を選択できるため、部品の調整や工具の設定が容易になります。特に多品種、中バッチ生産での使用に適しています。
4.8.4 電気制御ボックスは工作機械の後部に配置されており、ボックスと工作機械の間はフレキシブルな金属導管を介して接続されています。コントロールボックスは工作機械の右手前にあり、回転するので操作や調整が容易です。
4.8.5 工作機械のワークテーブルと送り制御はいずれも AC サーボセミクローズドループ制御を採用しています。
4.9 その他の項目
4.9.1 ドレッシング方法は自動一点ドレッシングを採用しており、砥石の外周をダイヤモンドペンでドレッシングします。自動ドレッシング補正が可能で、ドレッシング量を記憶することができます。
4.9.2 工作機械の色は、納品の 1 か月前に甲から提供されたカラーコードに従うものとします。
工場および電源要件: 電源 380V±10%、周波数 50±2Hz、圧縮空気 0.4~0.5Mpa、周囲温度 5~45 ℃。
5. 乙は、以下の技術情報を提供するものとします。
5.1 工作機械の取扱説明書、適合証明書、梱包リスト。
5.2 機器設置配置図。
5.3 CNC システムは操作およびメンテナンスのマニュアルを提供します。
6. 付属品
| いいえ。 | 名前 | 量 | 仕様 |
| 1 | 紙テープフィルター冷却水タンク | 1 | 50L/min 180L |
| 2 | 頂点 | 2 | モールス信号 6/6 |
| 3 | レンチ | フルセット | |
| 4 | チャックコレット | 1セット | S81-1 |
| 5 | 砥石バランス装置 | 1セット | M1350 |
| 6 | 簡単な前処理 | 1 | |
| 7 | ナットを取り外します | 1 | |
| 8 |
|
2 | |
| 9 | 内面砥石ベルト | 2 | |
| 10 | 砥石 | 1 | Ф500×75×Ф305mm |
| 11 | 砥石チャック | 1 | |
| 12 | CNC 操作マニュアル | 1 | |
| 13 | 工作機械取扱説明書 | 1 | 電気回路図を含む |
| 14 | 適合証明書 | 1 | |
| 15 | 包装内容明細書 | 1 |
製品のハイライト
MKS60 CNC 内外円筒研削盤e 1. 設備名: CNC 内外円筒研削盤 機器モデル: MKS60 2. 装置用途:部品の外径とワークの内径の両方を研削できる工作機械です。回転プレートの角度を調整することで、円錐面の研削ニーズにも対応できます。多用途の内径・外径円筒研削盤です。 3. 工作機械の主な仕様 プロジェクト パラメータ 最大研削径 Ф600mm 最小研削径 Ф50mm 内円最大研削径 Ф360mm 内円の最小研削径 Ф180mm 外径の最大研削長さ 1150mm 内円の最大研削長さ 1150mm 中央の高さ 380mm ヘッドストック上部のテーパー穴 モース #6 心押台上部テー...
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